1) 持续提高库存准确率、充分利用仓库内的有效空间，提高空间利用率以及订单交付情况，提高客户满意度。
2) 实现入库、出库、盘点、查询、调拨、退库等业务全程信息化，提高管理水平和工作效率。
3) 准确的库存数据，订单同步处理、特殊环节满足顾客需求，主动预警等。
4) 在物料使用上实现先进先出批次管理，有效提高仓库存储空间利用。
5) 根据业务流程和管理需求，整合仓储管理各个环节，消除”信息孤岛”，减少沟通成本，实现资源有效配置。
6) 过系统订单采集、需求预测、库存补货、库存报表等功能，为企业决策提供有力的数据支撑，从而减少缺货、减少现有库存、运作成本和积压。
7) 通过系统减少作业人员手工盘点等操作，有效降低劳动成本，同时通过作业路径，作业方法的指导和优化，降低物流作业成本。
拣货管理
> 支持多种拣货方式：播种式、摘果式。
> 多单分拣，一次完成。
> 提供最佳拣货路径，更合理、高效。
库内管理
> 满足多订单、多SKU、多门店、多渠道管理需求。
> 可按商品、货位、批次号等多维度建立盘点任务。
> 实时查询各环节状况，了解仓库运行状态。
> 在线监控货位使用情况，提高空间利用率。
RFID电子标签
> 读写距离可达12m以上。
> 无障碍读取，可穿透纸张、木材等。
> 更大存储，可写入定制信息，可加密。
> 体积小，可重复使用，使用寿命长。
条码管理
> 支持RF，真正实现移动作业、无纸化作业。
> 全程可条形码管理，库存与货位一一对应。
入库管理
> 同步收货上架流程。
> 自动分配库位，最大化入库效率
订单管理
> 支持跨平台、线上线下多店铺。
> 支持异地多级分仓，智能审单。
> 订单自动匹配就近仓库发货。
灯光分拣系统
> 每个货箱下安装对应的电子标签。
> 扫描枪对准条码，自动识别箱号。
> 依据提示，将货品放入对应货箱。
> 自动识别货品并显示相关数据。
数据管理
> 可与外部系统对接，数据实时同步。
> 库存全程可视、可控、可查。
> 多状态库存查询，操作记录可追溯。
品依服装智能仓储管理系统软件（WMS）通过物联网设备、大数据分析、自动识别技术，对原材料成品物流仓库实现透明化管理的信息化系统。具体可以帮助解决生产配货、营销发运管理的问题包括以下部分：
1) 扫描库位条码，提升上架效率提升5%；
2) 存放位置提醒，提升发货效率5%；
3) 先进先出排序，提升物料周转率10%；
4) 失效期自动预警，提升防损效率数据时实共享，提升决策效率20%；
5) 多方式即时盘点，提升盘点效40%；
6) 降低呆滞料损耗；降低物料异常损耗50%；
7) 数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，提高工作效率；
8) 库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间；提升仓库利用效率：
9) 货品上架和下架，全智能按先进先出自动分配上下架库位，避免人为错误；
10) 实时掌控库存情况，以系统流程为指导，合理保持和控制仓库面辅料库存；
11) 通过对批次信息的自动采集，实现了对产品生产或销售过程的可追溯性；
12) 实现对现场操作人员的绩效考核，提升作业人员积极性和效率；
13) 被动服务向主动服务转变，主动预警，实现企业系统化管理。
14) 提高库存准确率，及时性，为采购提供实时库存数据，避免采购沟通成本和保证采购数量准确；
15) 减少订单/工单处理时间，提高仓库处理能力；
16) 减少和取消纸质文档，减少资料处理时间和费用；
17) 减少/消除上架和取货错误，减少人为失误；
18) 减少仓库盘点费用和时间，支持动态无间断盘点；
19) 解决库存数据和现场库存时间差，实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据；
20) 有效控制库存，降低库存成本；
21) 提高仓库、货位和设备的利用率；
22) 提高库房作业速度，提高工作效率；
23) 仓库工作通过手持终端指令化，流程一目了然，培训新员工的时间和费用将大大降低，经过培训的员工入门后马上接手工作，能够快速独立工作；